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分析转筒烘干机的筒体隔热保温技术

转筒烘干机主要是用来烘干物料的,既然是烘干温度的问题我们不得不考虑,转筒烘干机的筒体隔热保温技术 一直被大家所赞扬,今天德锐机械就给大家讲解一下关于转筒烘干机的筒体隔热保温的知识。

转筒烘干机

转筒式烘干机的筒体一般是由10~16mm厚的钢板制成的,筒体长度一般在12m以上。常用的保温材料主要有复合硅酸盐保温涂料、硅酸盐纤维板、矿棉板等。转筒式烘干进口风的温度约为800℃,出口风的温度约为100℃,筒体的散热损失大约在8%左右。以φ2.2m×14m烘干机为例,其矿渣烘干能力为480t/d,标准煤耗为25kg/t,而筒体散热造成的热损失折算为标准煤达960kg/d。

按全年300个工作日计算,每年浪费标准煤约288t。根据经验数据,烘干机每蒸发1kg水分,未经保温的需耗热4812.8kJ/kg,经保温后耗热仅为3967.0kJ/kg,两者的热耗差别很大。筒体的外保温并不复杂,技改费用也不高,仅相当于其全年能耗损失价值的1/4。

另外因为筒体长期转动,为防止保温材料的脱落,我们通过会使用铁丝网对保温层进行加固。实施筒体保温后,由于身体散热减少,内壁温度升高,热气降温减缓,与物料的温差扩大,从而加快了传热速度,提高了传热效率。因此,筒体保温不仅能减少散热损失,而且对提高烘干机的产量和烘干效果也有重要的作用。

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